作為傳統產業，制造業在過去將近200年的時間里，經歷了蒸汽技術革命、電力技術革命、計算機及信息技術革命的三次工業革命，并在21世紀迎來了第四次工業革命——以人工智能、清潔能源、虛擬現實、增材制造、物聯網技術、區塊鏈技術驅動的新一輪產業和技術變革。
隨著工業4.0概念的提出，人工智能、物聯網、云計算、區塊鏈到移動互聯網等新一代信息技術與制造業逐漸融合，制造業的數字化、智能化水平正在逐步提高。數據顯示，2021年智能制造軟件市場規模為1438.7億元，預計未來五年保持較快速增長，復合年均增長率為17.4%，將于2026達到3202.2億元。未來，工業和制造業要求會越來越高，工業產線數字化轉型是工業改革的關鍵。對于傳統制造企業而言，數字化轉型已不是一道“選擇題”，而是一道關乎生存和長遠發展的“必修課”。最近幾年，我國制造業面臨著勞動力和原材料成本上升的雙重壓力，傳統層面的成本優勢逐漸消失，加之政府“有形的手”和市場“無形的手”在不斷地推動數字化發展，制造業的轉型刻不容緩。因此，加快數字化轉型，是企業發展的必然趨勢。作為中國領先的IT產品和解決方案提供商，寶德針對制造業企業的需求和痛點，隆重推出《寶德智能制造解決方案》。該方案基于端到端數據流，以智能工廠為載體，以生產關鍵制造智能化為核心，通過大數據、物聯網、云計算、人工智能等新技術作為技術支撐，將精益生產管理理念與AI+BI結合，打通業務、設計、制造、財務、一體化協同，優化包括人工、機器、用料、質量等在內的生產底層資源，實現企業數字化生產、智能化管理。
寶德智能制造解決方案立足于工業AI質檢與分析系統核心產品，通過“智能物流配送WMS、工藝數據自動下發、作業計劃導入和排產、無紙化生產過程控制、數字看板、全程質量追溯與分析、數字質量檢驗、設備監控與數據采集”八位一體，以點帶面，整合資源，逐步推進全方位數智化建設。可廣泛應用在工業質檢、智能作業防錯、智慧園區等領域，助力企業實現智能化轉型升級和業績騰飛，為企業未來的持續發展增加更多的動能。
“AI+數字化+具體場景”才是企業通向數字化轉型的價值之路數字技術在制造業的落地，離不開與具體場景的結合。目前，寶德已經與華為、芯歌智能、凌華等多家合作伙伴建立了穩定的合作，例如寶德聯合華為打造的“寶德昇騰智造解決方案”，已經在寶德自強®產品生產線全線運行使用。寶德在每一條產線部署六個高清攝像頭和邊緣智能網關，把整個智能制造貫穿寶德的來料檢驗、生產制造過程檢驗還有包裝檢驗，使寶德的整個生產制造過程都做到了可回溯，不僅提高了質量，也大大降低了生產成本和人力成本。總體方案具備上線速度快（一周即可實現6個AI質檢工位上線運行），運行效果上乘等優勢，自上線至今，從未出現識別不準確的情況，而且準確率可靠，識別速度快，明顯實現了提質增效。AI與數字化并不是萬能藥，只有通過結合“AI+數字化+具體場景”因地制宜處理問題，降低交互方式變革的成本，提升整體的效益，才是企業通向數字化轉型走深向實的價值之路。
數字賦能，智贏未來。寶德致力于把AI帶入每一條產線，以數字經濟賦能實體制造，助推傳統產業迭代升級，促進制造業高質量發展，積極推動從“中國制造”走向“中國智造”，為中國制造業的轉型升級提供加速度。
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